破碎机使用的过程中,某一个时刻用户就会突然发觉破碎机的产量有所降低,贵州碎石机,这可不是一件小事情,这关系到用户的经济收益和后期的生产进度,因此对该问题的关注度还是非常高的。破碎机产量下降的原因有很多种,比如待破物料的硬度、湿度、细度等,这是外界因素造成的,还有人为操作不当导致的。下面我们仔细来分析一下原因:
1、因为待生产破碎的物料条件是一定的,即物料的硬度和韧性条件固定,在使用综合破碎机的过程中,一定要按照设备的说明书来装填物料;
2、物料的湿度过大,设备的内部易粘附,也易在物料的输送的过程中造成堵塞,从而造成设备的效率低下,如果物料过湿,应先对其进行烘干处理后,碎石机多少钱一套,再进行破碎工作;
3、物料在被磨后的细度要求越高,破碎机的磨粒能力就相对减小了,从而造成效率低下。
4、综合破碎机电机的接线位置反向,影响电机的工作;破碎站的排料口尺寸小,生产产量下降还会形成排料口阻塞,因此需要调大排料口的尺寸大小;破碎机的衬板发生移位现象也会影响设备的工作状态和工作效率,要确保衬板位置合适;破碎机在使用一段时间之后,衬板结构与轴承磨损加大工作间隙,轴承在外圈发生相对转动,使得产量降低,可以经常检查衬板和轴承的磨损状况并及时更换。
破碎机的长时间使用后,会出现设备温度过高的情况,造成破碎机内部的配件烧毁,所以我们需要及时进行制止,从而可有效的维护破碎机的正常运行及使用寿命。
1、轴承损坏严重
一旦轴承磨损,轴承的内圈、外圈、滚动元件和保持架的尺寸将发生变化。轴承协调间隙增大,运行精度降低,轴承温度升高,锤式碎石机,振动增大,噪声增大,导致轴承发热、振动、轴承烧坏,甚至轴弯曲。
2、破碎机轴承质量差,原始间隙小。
如果轴承的间隙未达到规定值,则安装后间隙过小,导致轴承在运行过程中受热,温度逐渐升高。
3、轴承的轴向方向是错误的。
一旦轴承的轴向有问题,迷宫环或轴承盖就没有安装到位,偏心轴在运行过程中移动,从而减少轴承的间隙和加热轴承的轴承。
在反击式破碎的使用过程中,如果遇见含有水分较大的物料,很有可能会造成破碎机卡料现象,出现破碎机腔内的物料无法正常排出或下料慢的情况,以至于影响企业的施工进程,所以我们需要尽快处理。
一:可采取预先筛分、预先洗矿、配矿控制水分的方法,矿山碎石机,但是有的矿石比较难以处理;
二:也可预先筛分,并适当加大排矿口;加大出料效率;
三:还可以减小主轴转速,加大排料口;
四:还可以调整排料口,但是角度不要太平。